ANALISIS PRODUKTIVITAS MESIN PEMBUATAN ASSP DENGAN METODE OVERAL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA PT MERAPI MEDIKA SOLUSINDO

Suseno; Angga Prasetya Aji

doi:10.53625/jcijurnalcakrawalailmiah.v1i6.1527

Authors

Suseno Program Studi Teknik Industri, Universitas Teknologi Yogyakarta
Angga Prasetya Aji Program Studi Teknik Industri, Universitas Teknologi Yogyakarta

DOI:

https://doi.org/10.53625/jcijurnalcakrawalailmiah.v1i6.1527

Keywords:

Alat Suntik Sekali Pakai, Syringe, Produktivitas, Overall Equpment Effectiveness, Six Big Losses, Failure Mode And Effect Always.

Abstract

PT Merapi Medika Solusindo merupakan perusahaan produsen alat kesehatan yang berlokasi di Kalangan, Bangunjiwo, Kasihan, Bantul, Yogyakarta. Produk yang dihasilkan adalah Syringe ukuran 3 ml dengan merek dagang Telson, memiliki dua jenis syring yaitu Auto Disable Syringe (ADS) dan Normal Syringe (NS). Permasalahan yang dihadapi adalah kegagalan produk jenis ADS sebanyak 8.446 periode Agustus, 6.745 periode September dan 3.968 periode Oktober. Metode yang digunakan dalam analisa adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure mode and Effect Always (FMEA). Berdasarkan pengolahan data didapatkan persentase OEE periode Agustus 88,74%, September 87,82% dan Oktober 89,48% sehingga dapat disimpulkan memiliki nilai OEE bagus karena lebih besar dari standart yaitu 85%. Analisa Six Big Losses didapat tiga faktor terbesar yaitu Reduce Speed Losses (RSL) memiliki persentase rata-rata 3,99% dengan frekuensi relatif 47,35%. Terbesar kedua Downtime Losses (DL) memiliki persentase rata-rata 2,81 % dengan frekuensi relatif 33,28% dan terbesar ketiga Idle and Minor Stoppage (IMS) dengan persentase rata-rata 1,36 % dan frekuensi relatif 16,17%. Hasil analisa FMEA didapat Risk Priority Number (RPN) tertinggi pertama jenis RSL komponen mesin proses printing dengan nilai 448 penyebab kegagalan blide aus dan pigmen cepat mengental. Kedua RSL komponen manusia proses printing nilai RPN 382 penyebab kegagalan kurangnya operator. Ketiga DL komponen manusia proses assembly nilai RPN 315 penyebab kegagalan kurangnya operator. Usulan yang didapat adalah menambah 1 blide dan menambahkan 1 heater tampungan pigmen, menambah 1 operator mesin printing, menambah 1 operator assembly, menambahkan sensor laser pada tampungan (BIN) barrel dan plunger, menambahkan silicon spray otomatis molding Plunger dan Barrel.

References

Daman, Agus, and Dewi Nusraningrum. “Analysis of Overall Equipment Effectiveness (Oee) on Excavator Hitachi Ex2500-6.” Dinasti International Journal of Education Management And Social Science 1, no. 6 (2020): 847–855.

Elisatriana, Novera, Uly Amrina, Program Studi, Teknik Industri, Fakultas Teknik, and Universitas Mercu Buana. “Menghitung Efektifitas Mesin” XIII, no. 2 (2019): 212–222.

Fam, S. F., N. Ismail, H. Yanto, D. D. Prastyo, and B. P. Lau. “Lean Manufacturing and Overall Equipment Efficiency (OEE) in Paper Manufacturing and Paper Products Industry.” Journal of Advanced Manufacturing Technology 12, no. 1 Special Issue 2 (2018): 461–474.

Hamdy, Muhammad Ihsan, and Abdul Azizi. “Analisis Nilai Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Pada Mesin Ripple” 3, no. 1 (2017): 53–58.

Hasanudin, Muhamad. “Analisis Penerapan Total Productive Maintenance Menggunakan Overall Equipment Effectiveness Dan Fuzzy Fmea Pada Mesin Extruder Di PT Xyz Bogor” 1, no. 2 (2020): 53–58.

Kameiswara, Restyoko Adham, Arif Budi Sulistiyo, and Wawan Gunawan. “Analisa Overall Equipment Effectiveness (OEE) Dalam Mengurangi Six Big Losses Pada Cooling Pump Blower Plant PT. Pabrik Baja Terpadu.” Jurnal InTent 1, no. 1 (2018): 67–78.

Mukhlis, Ade, Shoutul Ahlaq, Dadi Cahyadi, and Firdanis Setyaning Handika. “ANALISA PERAWATAN MESIN PULPER MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS ( OEE ) Bulan Mar-16 Apr-16 May-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16 Oct-16 Nov-16 Dec-16 Jan-17 Feb-17 Processed Jam Kerja Planed Loading Breakdown Reject Amount Mesin Downtime T” 3, no. 2 (2017): 49–54.

Rachman, Taufiqur, and Arya Wahyu Nugraha. “Pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE) Untuk Perbaikan Proses Manufaktur Mesin Bead Grommet.” Jurnal Inovisi 14, no. 1 (2018): 1–11. https://ejurnal.esaunggul.ac.id/index.php/inovisi/article/view/3583.

Al Rasyid, Harun. “Peningkatan Nilai Overall Equipment Effectiveness Pada Proses Pembuatan Kaca Cermin Dengan Metode Fmea.” Operations Excellence 10, no. 1 (2018): 47–64. https://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/oe/article/view/3151.

Rima Riyanti, Ulinnuha Latifa, Yuliarman Saragih. “Multitek Indonesia : Jurnal Ilmiah” 6223, no. January (2021): 121–130.

Riyanto, Agus, and Muhammad Iqbal Rifky. “Analisis Efektivitas Mesin-Mesin Pembuatan Produk Assp Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Dan Fault Tree Analysis Di Pt. Xyz.” INAQUE: Journal of Industrial & Quality Engineering 7, no. 2 (2019): 31–39.

Rozak, a, a Shadrina, and E Rimawan. “Kaizenin World Class Automotive Company with Reduction of Six Big Lossesin Cylinder Block Machining Line in Indonesia.” International Journal of Innovative … 4, no. 7 (2019): 339–344. https://ijisrt.com/assets/upload/files/IJISRT19JL251_(1).pdf.

Sharma, Kapil Dev, and Shobhit Srivastava. “Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Implementation: A Literature Review.” Copyright Journal of Advance Research in Aeronautics and Space Science J Adv Res Aero SpaceSci 5, no. 2 (2018): 2454–8669.

Sultoni, Achmad, and Dana Santoso Saroso. “Peningkatan Nilai OEE Pada Mesin Printing Kaca Film Menggunakan Metode FMEA Dan TPM.” Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering 11, no. 2 (2019): 131.

Sutoni, Akhmad, Widy Setyawan, and Taufik Munandar. “Total Productive Maintenance (TPM) Analysis on Lathe Machines Using the Overall Equipment Effectiveness Method and Six Big Losses.” Journal of Physics: Conference Series 1179, no. 1 (2019).