ANALISIS PERAWATAN MESIN SIZING MENGGUNAKAN METODE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA PT URW
DOI:
https://doi.org/10.53625/jcijurnalcakrawalailmiah.v1i12.3078Keywords:
Efektivitas Mesin, Overall Equipment Effectiveness (OEE), Overall Resource Effectiveness (ORE), Six Big LossesAbstract
PT URW merupakan sebuah perusahaan manufaktur di Purworejo yang bergerak dibidang tekstil atau pembuatan kain. Berdiri pada bulan Desember 1976 berbentuk perseroan terbatas diamana keputusan tertinggi ada pada pemegang saham. Produk yang dihasilkan dari PT URW adalah kain setengah jadi. Jam kerja mesin Sizing adalah 24 jam sehingga dapat mengalami kerusakan. Pada bulan Mei mesin mengalami kerusakan selama 570 menit, bulan Juni 1200 menit, bulan Juli 1080 menit, bulan Agustus 1675 menit, dan bulan September 1668 menit.
Berdasarkan hal tersebut maka ketika terjadinya kerusakan akan sangat berdampak pada proses produksi. Dari permasalahan tersebut diperlukan metode usulan untuk menngurangi kerusakan dan downtime pada mesin menggunakan metode Overal Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Equipment Effectiveness (ORE) sedangkan untuk mengidentifikasi mesin tersebut menggunakan metode Six Big Losses.
Dari hasil perhitungan dengan menggunakan metode OEE pada mesin Sizing yang memiliki nilai OEE pada bulan Mei sebesar 88.10%, bulan juni sebesar 78.26%, bulan juli sebesar 77.32%, bulan agustus sebesar 76.40%, dan bulan September sebesar 79.14%. Dari lima bulan tersebut hanya bulan Mei yang memenuhi standar OEE yaitu dengan nilai sebesar 88.10% lebih besar dari 85%. Sedangkan untuk nilai metode (ORE) yaitu pada bulan Mei sebesar 87.69%, bulan Juni sebesar 78.18%, bulan Juli sebesar 76.94%, bulan Agustus sebesar 76.32%, dan bulan September sebesar 77.06%. Dari kelima bulan tersebut yang memenuhi standar nilai ORE yaitu pada bulan Mei dengan nilai 87.68% lebih besar dari 85% sehingga dinyatakan memenuhi standar. Berdasarkan dua metode yang digunakan bahwa mesin sizing belum memenuhi standar OEE dan ORE yaitu 85%. Adapun faktor yang mempengaruhi yaitu mesin yang terlalu lama saat produksiyang diketahui dari tingginya nilai Reduce Speed Losess sebesar 25%, Idling and minor stoppages losses sebesar 57%, dan Breakdown losses sebesar 14%.
References
Agustiady, T. K., & Cudney, E. A. (2015). Total Productive Maintenance: strategies and implementation guide Taylor & Francis group. Ohio.
Ambara, A. A., Marlyana, N., & Syakhroni, A. (2020). ANALISA EFEKTIVITAS MESIN TENUN PRODUKSI C1037 MENGGUNAKAN PENGUKURAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)(Studi Kasus: PT. Apac Inti Corpora). Prosiding Konferensi Ilmiah Mahasiswa Unissula (KIMU) Klaster Engineering.
Arsyad, M., & Sultan, A. Z. (2018). Manajemen Perawatan. Deepublish.
Atikno, W., & Purba, H. H. (2021). OEE, Literature Review Tinjauan Literatur Secara Sistematik Tentang Overall Equipment Effectiveness (OEE) di Industri Manufaktur dan Jasa: Tinjauan Literatur Secara Sistematik Tentang Overall Equipment Effectiveness (OEE) di Industri Manufaktur dan Jasa. Journal of Industrial and Engineering System, 2(1).
Guedes, M., Figueiredo, P. S., Pereira-Guizzo, C. S., & Loiola, E. (2021). The role of motivation in the results of total productive maintenance. Production, 31.
Haddad, T., Shaheen, B. W., & Németh, I. (2021). Improving Overall Equipment Effectiveness (OEE) of Extrusion Machine Using Lean Manufacturing Approach. Manuf. Technol, 21, 56–64.
Lestari, V. I., & Suryadi, J. A. (2021). ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN PADA STASIUN KETEL DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. XYZ. Tekmapro: Journal of Industrial Engineering and Management, 16(2), 36–47.
Maulana, F. E., Studi, P., Industri, T., Indus, F. R., Tatas, F., Atmaji, D., Studi, P., Industri, T., Indusri, F. R., Pamoso, A., Studi, P., Industri, T., & Indusri, F. R. (2020). ( TPM ) Office Menggunakan Overall Resource. Eminar Nasional Teknik Industri (SENTI) UGM, 13–18.
Nurprihatin, F., Angely, M., & Tannady, H. (2019). Total productive maintenance policy to increase effectiveness and maintenance performance using overall equipment effectiveness. Journal of Applied Research on Industrial Engineering, 6(3), 184–199.
Prabowo, H. A., Suprapto, Y. B., & Farida, F. (2018). The evaluation of eight pillars total productive maintenance (TPM) implementation and their impact on overall equipment effectiveness (OEE) and waste. Sinergi, 22(1), 13–18.
Prabowo, R. F., Hariyono, H., & Rimawan, E. (2020). Total Productive Maintenance (TPM) pada Perawatan Mesin Grinding Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Journal Industrial Servicess, 5(2).
Puspita, L. E., & Widjajati, E. P. (2021). PENGUKURAN EFEKTIVITAS MESIN LATEXING PADA PRODUKSI KARPET PERMADANI DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN OVERALL RESOURCE EFFECTIVENESS (ORE) DI PT. XYZ. JUMINTEN, 2(4), 1–12.
Ramadhan, F. N., Budiasih, E., & Pamoso, A. (2021). Evaluasi Efektivitas Pemanfaatan Mesin Cnc Hurco Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (oee) Dan Overall Resource Effectiveness (ore). EProceedings of Engineering, 8(5).
Susetyo, A. E. (2017). Analisis Overall Equipment Effectivenes (OEE) Untuk Menentukan Efektifitas Mesin Sonna Web. SCIENCE TECH, 3(2), 93–102.
Tifani, R. M., Sugiyono, A., & Fatmawati, W. (2020). ANALISA EFEKTIFITAS MESIN AIR JET LOOM (AJL) GUNA MENGURANGI BREAKDOWN DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENEES (OEE) dan SIX BIG LOSESS DI PT. PRIMATEXCO INDONESIA. Prosiding Konferensi Ilmiah Mahasiswa Unissula (KIMU) Klaster Engineering.
VITAL, J. C. M. (2019). TPM E O IMPACTO DE CADA PILAR IMPLEMENTADO NA MÉTRICA DE OEE.
Xiang, Z. T., & Feng, C. J. (2021). Implementing total productive maintenance in a manufacturing small or medium-sized enterprise. Journal of Industrial Engineering and Management, 14(2), 152–175.
Zulfatri, M. M., Alhilman, J., & Atmaji, F. T. D. (2020). Pengukuran Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Overall Resource Effectiveness (Ore) Pada Mesin Pl1250 Di Pt Xzy. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, 7(2), 123–131.
