IMPLEMENTASI PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DENGAN BERBAGAI METODE DI INDUSTRI FARMASI UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIVITAS PROSES PRODUKSI
Keywords:
Lean Manufacturing, Waste, Six sigma, Value Stream Mapping (VSM), Single Minute of Exchange Die (SMED), Takt TimeAbstract
The development of the pharmaceutical industry in particular and the industrial world in general has forced the industry to apply production efficiency principles. The Lean Manufacturing approach is an operational strategy that is oriented towards achieving the shortest possible cycle time by eliminating waste, a production system capable of increasing value added. This review article aims to provide an overview of the application of Lean Manufacturing which can reduce waste so as to increase the effectiveness of the production process in the pharmaceutical industry. The preparation of this article review was carried out by searching the literature online. In the results of the review, there are several methods discussed regarding methods in the Lean Manufacturing approach, namely Six Sigma, Value Stream Mapping (VSM), Single Minute of Exchange Die (SMED), and Takt Time
References
Supriyanto. 2014. Otimasi Waktu/Proses Produksi Di PT. Sumiden Sintered Component Indonesia dengan Teknik Analisa Network/Pert Dan Metode SMED. Jurnal PASTI. 2014; 8(3): 362-398.
Hasanah,dkk.2020. Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Takt Time dan FMEA untuk Mengidentifikasi Waste pada Proses Produksi Steril di Industri Farmasi. Jurnal Rekayasa Sistem dan Industri.2020 Vol 07. Desember 2020
Ismail Fardiansyah dan Tri Widodo, Penigkatan Produktivitas Menggunakan Metode Line Balancing pada Proses Pengemesan di PT XYZ, Jurnal Industrial Manufacturing, Volume 3 Nomer 1, Januari 2018, tersedia di 2171-5953-1-PB.
Mulyana, A. dan S. Hasibuan. 2017. Implementasi Single Minute Exchange of Dies (Smed) untuk Optimasi Waktu Changeover Model Pada Produksi Panel Telekomunikasi. Sinergi. 21(2): 107-114.
Dahlgaard, J. J., & Dahlgaard-Park, S. M. (2006). Lean production, six sigma quality, TQM and company culture. TQM Magazine, 18(3), 263–281. https://doi.org/10.1108/09544780610659998.
Jaffar, A., S. Kasolang, Z. A. Ghaffar, N. S. Mohammad, and M. K. F. Mohammad. 2015. Management of Seven Pemborosans: A Case Study in an Automotive Vendor. Jurnal Teknologi. 76(6): 19-23.
Pradana. dkk. (2018). IMPLEMENTASI KONSEP LEAN MANUFACTURING pekerjaan atau tugas dari mulai perancangan sampai dengan produk diterima konsumen agar dapat berjalan lancar dan tidak mengalami pemberhentian atau pengembalian yang disebabkan karena cacat atau waste (Muhsin dkk,. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 11(1), 14–18.
Anggoro, D. D. (2010). Usulan Perbaikan & Reduksi Terhadap Stream Mapping Pada Lintasan Produksi.
Dima Lintya Siti Karima Zahra, Use of the Lean Concept to Increase The Efficiency of Pharmaceutical Installation.
R.Trislianto, E. Prasetyaningsih, C.R. Muhammad, Peningkatan Produktivitas dengan Reduksi Waste pada Aliran Produksi Knalpot Melalui Pendekatan Line Manufacturing, Jurnal Teknik Industri, Volume 4 Nomer 2, tersedia di 13149-27194-1-PB.
Gaspers, V. (2008). The Excecutive Guide to Implementing (F. Yuniar (ed.); Versi Indo). Gramedia Pustaka Utama. https://books.google.co.id/books?id=28M9tzDEMyMC
Sylviatuzzahroh, S. (2019). Teknik Industri Unhasy Tebuireng - New seven tools laporan praktek industri. Laporan Praktik Industri, 1–66.
Rahayu, A.S.W. 2020. Implementasi Single Minute Exchange of Dies (Smed) Untuk Perbaikan Proses Brand Changeover Mesin Focke Dan Protos. Jurnal Industry Xplore. 5(1):1-9
Dave, Y. dan N. Sohani. 2012. Single Minute Exchange of Dies: Literature Review. International Journal of Lean Thinking. 2012; 3(2): 28-37.
Joshi, R. R. dan G.R. Naik. 2012. Application of SMED Methodology- A Case Study in Small Scale Industry. International Journal of Scientific and Research Publications. 2012;2(8): 1-4.
Rivai, Y., A. M. Fauzi, dan M. S. Rusli. Overall Ewuipment Effectiveness dalam Peningkatan Kinerja Produksi Ban PT Goodyear Indonesia. Jurnal Aplikasi Bisnis dan Manajemen. 2(2): 148-160.
Khairunnas, J. dkk. 2016. Meminimasi Lead Time Produksi Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing di PT Indofarma (Persero) Tbk. (dengan Studi Kasus Kapsul Piroxicam 20 mg). Prosiding Teknik Industri Universitas Islam Bandung. 2016 : 9-18.
Rahmat Hidayat, Ishardita Pambudi Tama, dan Remba Yanuar Efranto, Implementation of Lean Manufacturing Using VSM and FMEA to Reduce Waste in Product Plywood (Case Study Dept. Production PT Kutai Timber Indonesia), Jurnal Teknik Industri Universitas Brawijaya, Juni 2013.
Reno Trislianto, Endang Prasetyaningsih, dan Chaznin R Muhammad, Productivity Improvement with Waste Reduction in Exhaust Production Flows Through Lean Manufacturing Approach, Prosiding Teknik Industri, ISSN/;2460-6502, Februari 2017.
Nur Kholisa, Hubungan Manajemen Waktu dengan Efektifitas Kerja Karyawan, Journal of Social and Industrial Psychology, Volume 1 Nomor 1, Maret 2012.
Surya Andiyanto, Agung Sutrisno, dan Charles Punuhsingon, Penerapan Metode FMEA untuk Kuantifikasi dan Pencegahan Resiko Akibat Terjadinya Lean Waste, Jurnaln Teknik Mesin UNSRAT Vol.6 Nomor 1, Oktober 2016.
Richma Yulinda Hanif, Hendang Setyo Rukmi, dan Susy Susanty, Perbaikan Kualitas Produk Keraton Luxury di PT.X dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA), Jurnal Online Institute Teknologi Nasional Volume 03 Nomor 03, Juli 2015.
Mahadi, Abul, dkk. 2022. Implementasi Lean Six Sigma dan New Seven Tools untuk Waste Reduction dan Quality Improvement (Studi Kasus PT XYZ). Seminar Nasional Teknolgi Industri Berkelanjutan II (SENASTITAN II) Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. 179-185.
Arief, F.N.,dkk. 2018. Perbaikan Waktu Setup Menggunakan Metode SMED pada Mesin Filling Krim. Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol 6 No 1, 1-8.
